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技术分享 纸箱生产现场5处细节值得关注

点击数:   发布时间:2020年05月18日   来源:华印纸箱彩盒    作者:

导语:有的包装用户,每年的包材采购费用上亿元甚至十几亿元。获得这些商家的纸箱供应商资格是非常不容易的,但是,因为纸箱质量问题层出不穷,“印刷色差”、“模切清废不干净导致全自动包装生产线全线停机”等问题,不少纸箱供应商都被处理过,部分供应商被取消供应资格,或被成批退货,这是非常令人痛心的。那么这些包装用户一般是如何考核纸箱厂的呢?

  1、现场管理考核:如果说现场管理不善是因为是老厂房、旧生产线,那是接口

  只有好的现场管理,才有好的产品质量保证。有些供应商会说,因为工厂是老厂房,纸板线是旧线,所以现场管理不理想。也有些供应商会说,因为地方太小,因为今天刚好设备不顺。但是包装用户不会听这些解释。

  如果说今天因为设备不顺,导致现场这么凌乱,那也可以认为,这个工厂的整体应变能力比较差,或者说团队的配合能力太差。

  其实,无论是新线还是旧线,新厂房还是老厂房,这个都没有关系,只要生产区域干净整洁,区域线划分清楚,人流通道、物流通道能够明确,生产有序,就是好的现场管理。

  如果能把老设备、旧厂房都管理得很好,那么硬件设施一旦改善,一定会更上一个台阶。如果在老厂房的一些陋习没有改掉,即使到了新厂房,现场管理也不会因为环境的改变,硬件设施的提升而得到提升。

  2、生产设备考核:当前车速170米/分,平均车速40米/分,这样的企业很可惜

  先进的、自动化程度高的生产设备可为纸箱厂添色不少。

  (1)纸板生产线要好,平均车速和当前生产车速要高。因为高速生产线本身所需要的原纸纸张质量相对更高,大大减少了纸箱厂偷工减料的可能性。

  且车速也能反映很多问题:比如当前车速170米/分,而平均车速只有40米/分,这样的企业很可惜。说明跟它合作的客户订单很小,且很散,会不断地停机,不断地换纸;或者说它所用的原材料不好,纸张经常会断;也可能是没有自动接纸机,要经常停机人工接纸,这些都是车速慢的原因。车速慢就大大增加了发生质量问题的概率。

  (2)印刷设备重管理。如果说一台新的设备,用了不到一年,看上去却非常老旧,这样的企业肯定有很多的问题。对设备保养如此不重视,对产品质量能有多重视?上千万元的设备买回来,就这么随便让工人糟蹋,这个公司的管理有问题;管理层人员也很可能都是在办公室,从来不到一线。

  3、生产过程考核:印刷有色差?首检工作严格执行了吗?

  (1)印刷工序必须严格执行首检制度,而且一定要签字确认,相应的样箱必须留在质检科。这样才能预防品质事故的发生,以及品质事故发生后有据可查。

  (2)保证标准样箱始终“标准”。签一个标准样箱,是希望纸箱厂拿这个样箱进而复制10个、20个。干嘛用?每个月给机台的样箱更新一次。放在机台上的纸箱,时间长了容易褪色,粘上油污了也会引起色差,本身的标样就不对了,还怎么去控制颜色。如果复制了足够的标准样箱,那么,颜色就会始终保持统一。


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